鈦的十大性能 （1）密度小、強(qiáng)度高、比強(qiáng)度大 鈦的密度是4.51g/cm3，為鋼的 57％，鈦比鋁重不到兩倍，強(qiáng)度比鋁大三倍。鈦合金的比強(qiáng)度（強(qiáng)度/密度之比值）是常用工業(yè)合金中的（見表 2-1)，鈦合金的比強(qiáng)度是不銹鋼的3.5倍；鋁合金的1.3倍；鎂合金的1.7倍，所以是宇航工業(yè)必不可少的結(jié)構(gòu)材料。 表2-1鈦與其他金屬密度和比強(qiáng)度的比較 （2）耐蝕性能優(yōu)異 鈦的鈍性取決于氧化膜的存在，它在氧化性介質(zhì)中的耐蝕性比在還原介質(zhì)中要好得多。在還原性介質(zhì)中會發(fā)生高速率腐蝕。鈦在一些腐蝕性介質(zhì)中不被腐蝕，如海水、濕氯氣、亞氯酸鹽及次氯酸鹽溶液、硝酸、鉻酸、金屬氯化物、硫化物以及有機(jī)酸等。可是在與鈦反應(yīng)產(chǎn)生氫的介質(zhì)（例如鹽酸和硫酸）中，鈦通常具有較大的腐蝕率。但如果在酸中加入少量的氧化劑會使鈦表面形成一層鈍化膜。所以在強(qiáng)硫酸-硝酸或鹽酸-硝酸的混合液里，甚至在含游離氯的鹽酸中，鈦都是耐腐蝕的。鈦的保護(hù)性氧化膜經(jīng)常是當(dāng)金屬碰到水時形成的，即使少量的水或水蒸氣中也能形成。如果把鈦暴露于完全沒有水的強(qiáng)氧化性環(huán)境里，就會發(fā)生快速氧化并產(chǎn)生劇烈反應(yīng)，甚至常出現(xiàn)自燃。鈦與含過量氧化氮的發(fā)煙硝酸以及鈦與干氯氣的反應(yīng)就發(fā)生過這類現(xiàn)象。所以要預(yù)防發(fā)生這類反應(yīng)，必須有一定量的水分。 （3）耐熱性能好 通常鋁在150℃，不銹鋼在310℃即失去了原有性能，而鈦合金在 500℃左右仍保持良好的力學(xué)性能。當(dāng)飛機(jī)速度達(dá)到音速的 2.7 倍時，飛機(jī)結(jié)構(gòu)表面溫度達(dá)到 230℃，鋁合金和鎂合金已不能使用，而鈦合金則能滿足要求。鈦的耐熱性能好，它用于航空發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)的盤和葉片以及飛機(jī)后機(jī)身的蒙皮。 （4）低溫性能好 某些鈦合金（如 Ti-5AI-2.5SnELI）的強(qiáng)度隨溫度的降低而提高，但塑性降低得不多，在低溫下仍有較好的延展性及韌性，適宜在超低溫下使用?？梢杂酶梢簹湟貉趸鸺l(fā)動機(jī)上，或在載人飛船上作超低溫容器和貯箱使用。 （5）無磁 鈦無磁性，它用于潛艇殼體，不會引起水雷的爆炸。 （6）熱導(dǎo)率小 鈦與其他的金屬熱導(dǎo)率比較見表 2-2。 表2-2鈦與其他金屬的熱導(dǎo)率比較 圖片 鈦的熱導(dǎo)率小，僅為鋼的 1/5，鋁的 1/13，銅的 1/25。導(dǎo)熱性不好是鈦的一個缺點(diǎn)，但在某些場合下可以利用鈦的這一特征。 （7）彈性模量低 鈦與其他金屬的彈性模量比較見表 2-3。 表2-3鈦與其他金屬的彈性模量比較 圖片 鈦的彈性模量僅為鋼的 55％，作為結(jié)構(gòu)材料使用時，彈性模量低是個缺點(diǎn)。 （8）抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度很接近 Ti-6AI-4V鈦合金抗拉強(qiáng)度為 960MPa，屈服強(qiáng)度為 892MPa，兩者之間差只有 58MPa,見表2-4。 表2-4鈦與其他金屬抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度的比較 圖片 （9）鈦在高溫下容易被氧化 鈦同氫氧的結(jié)合力強(qiáng)，要注意防止氧化和吸氫。鈦材焊接要在氬氣保護(hù)下進(jìn)行，防止污染。鈦管與薄板要在真空下熱處理，鈦鍛件的熱處理時要控制微氧化性氣氛。 （10）抗阻尼性能低 用鈦及其他金屬材料（銅，鋼）制成形狀和大小完全一樣的鐘，用同等的力把每個鐘敲一下就會發(fā)現(xiàn)，用鈦?zhàn)龅溺娬袷幤饋砺曇舫掷m(xù)的時間長，即通過敲擊給予鐘的能量不容易消失，所以，我們說鈦的阻尼性能低。